I. khutsufatsa
Qetellong ea mohatla oa lihlahisoa tse ling tse extruded, ka mor'a tlhahlobo e fokolang ea ho hōlisa, ho na le ketsahalo e kang lenaka karolong e bohareng ea karolo ea sefapano, e bitsoang mohatla o fokotsehang.
Ka kakaretso, mohatla oa sehlahisoa sa pele sa extrusion se telele ho feta sa reverse extrusion, 'me motsoako o bonolo o molelele ho feta motsoako o thata.Ho honyela ha sehlahisoa se fetelelitsoeng ka pele hangata ho sebopeho sa "annular disjoint layer", 'me ho honyela ha sehlahisoa se ka morao hangata ho sebopeho sa funele e bohareng.
Tšepe e fetisetsoa karolong e ka morao, 'me letlalo la ingot le li-inclusions tse tsoang linaheng tse ling li bokelloa ka lehlakoreng le shoeleng la cylinder ea extrusion kapa phallo ea gasket ho sehlahisoa ho theha shrinkage ea bobeli;ha thepa e setseng e khutšoanyane haholo 'me setsi sa sehlahisoa se feptjoa ka mokhoa o sa lekaneng, mofuta oa mofuta oa khutsufatso.Ho tloha qetellong ea mohatla ho ea pele, mohatla butle-butle o fetoha bobebe 'me o nyamela ka ho feletseng.
Lebaka le ka sehloohong la ho honyela
1. Thepa e setseng e khutšoanyane haholo kapa bolelele ba sehlahisoa se sehiloeng ha se lumellane le melao;
2. Letlapa la extrusion ha lea hloeka ebile le na le matheba a oli;
3. Nakong ea morao-rao ea extrusion, lebelo la extrusion le potlakile haholo kapa le eketseha ka tšohanyetso;
4. Sebelisa sekontiri se holofetseng (sephaphatha se phahamisitsoeng bohareng);
5. Mocheso oa cylinder ea extrusion o phahame haholo;
6. Silinda ea extrusion le shaft extrusion ha e lumellane;
7. Bokaholimo ba ingot ha bo hloeke, ho na le matheba a oli, lihlahala tsa karohano le ho phutha le liphoso tse ling ha li tlosoe;
8. Letlapa le ka hare la cylinder ea extrusion ha le hloekile kapa le senyeha, 'me lesela le ka hare ha le hloekisoe ka sesepa sa ho hloekisa ka nako.
Mokhoa oa ho thibela
1. Tlohela masala 'me u sehe mehatla kamoo ho hlokahalang;
2. Boloka hlobo e hloekile;
3. Ntlafatsa boleng ba bokaholimo ba ingot;
4. Ho laola ka mokhoa o utloahalang mocheso oa extrusion le lebelo ho netefatsa extrusion e boreleli;
5. Ntle le maemo a khethehileng, ho thibetsoe ka thata ho sebelisa oli holim'a sesebelisoa le hlobo;
6. Gasket e pholile hantle.
II.Lesale la kristale le mahoashe
Lihlahisoa tse ling tsa aluminium alloy extruded li theha sebaka sa sebopeho sa lijo-thollo se mahoashe se bokelletsoeng lebopong la sehlahisoa holim'a sekhechana sa tlhahlobo ea magnification ka mor'a kalafo ea tharollo, e bitsoang selikalikoe sa lijo-thollo tse mahoashe.Ka lebaka la libopeho tse fapaneng le mekhoa ea ho sebetsana le lihlahisoa, li-ring-shaped, arc-shaped le mefuta e meng ea mehele e mahoashe e ka thehoa.Botebo ba selikalikoe se mahoashe bo fokotseha butle-butle ho tloha mohatleng ho ea pele 'me bo nyamela ka ho feletseng.Mokhoa o ka sehloohong oa ho theha ke sebaka sa sub-grain se entsoeng ka holim'a sehlahisoa ka mor'a hore ho be le mocheso o chesang, 'me sebaka sa lijo-thollo se entsoeng ka mahoashe se thehoa ka mor'a ho futhumatsa le ho phekola tharollo.
Lebaka le ka sehloohong la lesale la kristale le mahoashe
1. Deformation e sa lekaneng ea extrusion
2. Mocheso oa mocheso oa mocheso o phahame haholo 'me nako ea ho tšoara e telele haholo, e le hore lithollo li hōle;
3. Motsoako oa lik'hemik'hale oa khauta ha o utloahale;
4. Li-alloys tse matlafatsang mocheso ka kakaretso li na le mehele e meholo ka mor'a phekolo ea mocheso, haholo-holo libopeho le mekoallo ea 6a02, 2a50 le li-alloys tse ling ke tse tebileng ka ho fetisisa, tse ke keng tsa felisoa 'me li ka laoloa feela ka har'a mefuta e itseng;
5. The extrusion deformation ke e nyane kapa deformation ha e lekane, kapa ka har'a mefuta e mengata ea deformation, 'me ho bonolo ho hlahisa lesale la kristale le mahoashe.
Mokhoa oa ho thibela
1. Lerako le ka hare la cylinder ea extrusion le boreleli ebile le hloekile, le etsa lesela le feletseng la aluminium ho fokotsa ho ferekanngoa nakong ea extrusion;
2. Deformation e lokela ho ba e feletseng le e ts'oanang ka hohle kamoo ho ka khonehang, 'me mekhoa ea ts'ebetso e kang mocheso le lebelo e lokela ho laoloa ka mokhoa o utloahalang;
3. Qoba mocheso oa phekolo ea tharollo o phahame haholo kapa nako ea ho tšoara e telele haholo;
4. Extrusion with porous die;
5. Extrusion by reverse extrusion mokhoa le static extrusion mokhoa;
6. E hlahisoa ke mokhoa oa ho tsofala oa tharollo ea phekolo;
7. Fetola sebopeho sa khauta kaofela 'me u eketse karolo ea recrystallization inhibitory;
8. Sebelisa extrusion e phahameng ea mocheso;
9. Li-ingots tse ling tsa alloy ha li na homogenized, 'me selikalikoe sa lijo-thollo ha se na botebo nakong ea extrusion.
III, lera
Sena ke letlalo delamination sekoli thehoa ha tšepe phallo e batlang e tšoana, 'me bokaholimo ba ingot phallang ka sehlahiswa hammoho le segokanyimmediamentsi sa sebolokigolo le ka pele qetellong ea rekere zone.Sekhechana sa teko ea ho phahamisa maemo a tlase, ho bonahala ho na le bofokoli ba mekhahlelo e fapaneng pheletsong ea karolo ea sefapano.
Lebaka le ka sehloohong la stratification
1. Ho na le lerōle holim'a ingot kapa ingot e na le lihlopha tse kholo tsa ho arohana ho e-na le letlalo la koloi, lihlahala tsa tšepe, joalo-joalo, tse bonolo ho etsa lihlopha;
2. Ho na le li-burrs holim'a sekoti kapa litšila tse kang matheba a oli, sawdust, joalo-joalo, tse sa hloekisoang pele ho extrusion;
3. Sebaka sa lesoba la die ha se na kahlolo e molemo, se haufi le moeli oa cylinder ea extrusion;
4. Sesebelisoa sa extrusion se apere ka botebo kapa ho na le litšila ka har'a bushing ea cylinder ea extrusion, e ke keng ea hloekisoa le ho nkeloa sebaka ka nako;
5. Phapang ea bophara ba pente ea extrusion e kholo haholo;
6. Mocheso oa cylinder ea extrusion o phahame haholo ho feta oa ingot.
Mokhoa oa ho thibela
1. Moralo o utloahalang oa hlobo, ho hlahlojoa ka nako le ho nkela lisebelisoa tse sa tšoanelehang sebaka;
2. Li-ingots tse sa tšoaneleheng ha li kenngoe ka sebōping;
3. Ka mor'a ho khaola thepa e setseng, e lokela ho hloekisoa ntle le ho khomarela oli e tlotsang;
4. Boloka lesela la cylinder ea extrusion le tiile, kapa u hloekise lesela ka nako ka gasket.
IV.tjheseletso e mpe
Phenomenon ea tjheseletsa delamination kapa tjheseletsa e sa fellang ea sekoti sehlahiswa extruded ke petsoha shoa ka weld bitsoa futsanehileng tjheseletsa.
Lebaka le ka sehloohong la ho futsaneha tjheseletsa
1. The extrusion coefficient e nyenyane, mocheso oa extrusion o tlaase, 'me lebelo la extrusion le potlakile;
2. Boea ba extrusion kapa lisebelisoa ha lia hloeka;
3. Ola hlobo;
4. Moqapi oa hlobo o sa lokelang, khatello e sa lekaneng kapa e sa leka-lekaneng ea hydrostatic, moralo o sa utloahaleng oa likoti tsa shunt;
5. Ho na le letheba la oli holim'a ingot.
Mokhoa oa ho thibela
1. Eketsa ka nepo coefficient ea extrusion, mocheso oa extrusion le lebelo la extrusion;
2. Moralo o utloahalang le ho etsoa ha hlobo;
3. The extrusion cylinder le extrusion gasket ha e tlotsoe ka oli ebile e lula e hloekile;
4. Sebelisa li-ingots tse nang le libaka tse hloekileng.
V. Mapetso a extrusion
Ena ke lepetso le lenyenyane le bōpehileng joaloka arc moeling oa sekhechana sa teko e pharallang ea sehlahisoa se fetisitsoeng, le ho petsoha nako le nako ka lehlakoreng le itseng ho latela tataiso ea lona ea longitudinal, e patiloeng ka tlas'a epidermis maemong a bobebe, le mapetsong a serrated karolong e ka ntle. maemong a boima, a tla senya haholo ho tsoela pele ha tšepe.Mapetso a extrusion a thehoa ha bokaholimo ba tšepe bo taboha ke khatello e feteletseng ea nako le nako ea lebota la die nakong ea ts'ebetso ea extrusion.
Lebaka le ka sehloohong la mapetsong a extrusion
1. Lebelo la extrusion le potlakile haholo;
2. Mocheso oa Extrusion o phahame haholo;
3. Lebelo la extrusion le fetoha haholo;
4. Mocheso oa boea bo extruded o phahame haholo;
5. Ha lefu la porous le extruded, tokisetso ea lefu e haufi haholo le bohareng, e le hore phepelo ea tšepe e bohareng e se ke ea lekana, e le hore phapang pakeng tsa bohareng le sekhahla sa phallo ea moeli e be khōlō haholo;
6. The ingot homogenization annealing ha e ntle.
Mokhoa oa ho thibela
1. Ka tieo kenya ts'ebetsong mefuta e fapaneng ea ho futhumatsa le extrusion;
2. Ho hlahloba khafetsa lisebelisoa le lisebelisoa ho netefatsa ts'ebetso e tloaelehileng;
3. Fetola moralo oa hlobo le ho o sebetsa ka hloko, haholo-holo moralo oa borokho ba hlobo, kamore ea ho tjheseletsa le radius ea bohale, joalo-joalo e lokela ho ba e utloahalang;
4. Fokotsa lihlahisoa tsa sodium ka li-alloys tse phahameng tsa magnesium aluminium;
5. Ingot e na le homogenized mme e kenngoa ho ntlafatsa polasetiki ea eona le ho tšoana.
VI.Li-bubble
Letlalo la selehae le lula le arohane kapa le sa tsoele pele ho tloha ho tšepe ea motheo, 'me le bonahala e le sekoli se chitja kapa se bōpehileng joaloka hlobolisa, se bitsoang bubble.
Lebaka le ka sehloohong la li-bubble
1. Ha u ntse u phunyeletsa, cylinder ea extrusion le pad extrusion e na le litšila tse kang mongobo le oli;
2. Ka lebaka la ho apara ha cylinder ea extrusion, moea o pakeng tsa karolo e tsofetseng le ingot o kena ka holim'a tšepe nakong ea extrusion;
3. Ho na le mongobo ka har'a lubricant;
4. Sebopeho sa ingot ka boeona se na le mefokolo e hlephileng le ea porosity;
5. Mocheso oa mocheso oa mocheso o phahame haholo, nako ea ho tšoara e telele haholo, 'me mongobo oa sepakapaka ka sebōping o phahame;
6. Sehlahisoa sa haedrojene se phahame haholo;
7. Mocheso oa cylinder ea Extrusion le mocheso oa ingot o phahame haholo.
Mokhoa oa ho thibela
1. Libaka tsa lisebelisoa le li-ingots li lokela ho bolokoa li hloekile, li boreleli ebile li omme;
2. Ka mokhoa o utloahalang ho qapa boholo bo ts'oanang ba cylinder ea extrusion le gasket ea extrusion, hlahloba boholo ba sesebelisoa khafetsa, lokisa cylinder ea extrusion ka nako ha ho e-na le mpa e kholo, 'me gasket ea extrusion ha ea lokela ho tsoa ho mamello;
3. Netefatsa hore mafura a hloekile ebile a omme;
4. Latela ka tieo ts'ebetso ea ts'ebetso ea extrusion, ho qeta nako ka nako, khaola ka nepo, u se ke ua sebelisa oli, tlosa ka ho feletseng lisebelisoa tse setseng, boloka likheo le hlobo li hloekile ebile li sa silafala.
VII.Ho ebola
Ena ke ketsahalo ea karohano ea sebaka pakeng tsa tšepe ea letlalo le tšepe ea motheo ea sehlahisoa sa aluminium alloy extrusion.
Lebaka le ka sehloohong la ho ebola
1. Ha motsoako o nkeloa sebaka 'me o ntšoa, lerako le ka hare la cylinder ea extrusion le khomarela sehlahla se entsoeng ka tšepe ea pele, e sa hloekisoang hantle;
2. Silinda ea extrusion le pente ea extrusion ha e lumellane hantle, 'me lerako le ka hare la cylinder ea extrusion le kenngoa ka tšepe e setseng ea sebaka;
3. E extruded ka lubricating extrusion silindara;
4. Ho na le tšepe holim'a lesoba la die kapa lebanta le sebetsang la lefu le lelelele haholo.
Mokhoa oa ho thibela
1. Hloekisa ka ho feletseng cylinder ea extrusion ha u ntša motsoako;
2. Rala ka mokhoa o utloahalang boholo bo lekanang ba cylinder ea extrusion le gasket ea extrusion, hlahloba boholo ba sesebelisoa khafetsa, 'me gasket ea extrusion e ke ke ea tsoa ho mamello;
3. Hloekisa tšepe e setseng holim'a hlobo ka nako.
VIII.Mengwapo
Maqeba a mochine a nang le mela e le 'ngoe a bakoang ke ho kopana pakeng tsa lintho tse bohale le bokaholimo ba sehlahisoa nakong ea ho thella e amanang le eona e bitsoa li-scratches.
Lebaka le ka sehloohong la mengwapo
1. Kopano e sa lokelang ea lisebelisoa, litataiso tse sa thekeseleng le litafole tsa mosebetsi, likhutlo tse bohale kapa lintho tse tsoang kantle ho naha, joalo-joalo;
2. Ho na le li-chips tsa tšepe lebanta le sebetsang ka hlobo kapa lebanta le sebetsang la hlobo le senyehile;
3. Ho na le lehlabathe kapa tšepe e robehileng ka har'a oli e tlotsang;
4. Ts'ebetso e sa lokelang nakong ea lipalangoang le sephara se sa lokelang.
Mokhoa oa ho thibela
1. Hlahloba le ho bentša lebanta le sebetsang ka hlobo ka nako;
2. Sheba mocha oa ho tsoa oa sehlahisoa, o lokela ho ba o boreleli, 'me tsela ea tataiso e ka tlotsoa hantle;
3. Thibela ho pikitla le ho hopa ka mechine nakong ea ho tšoara.
IX.Maqhutsu
Maqeba a entsoeng ka holim'a lihlahisoa kapa lihlahisoa tse thulaneng le lintho tse ling li bitsoa likotsi tsa leqhubu.
Sesosa se seholo sa makukuno
1. Sebopeho sa benche ea mosebetsi le rack ea thepa ha e utloahale;
2. Tšireletso e sa lokelang ea tšepe ea libaskete tsa thepa, li-racks tsa thepa, joalo-joalo;
3. U se ke ua e tšoara ka hloko ha u sebetsa.
Mokhoa oa ho thibela
1. Ts'ebetso e hlokolosi, tšoara ka hloko;
2. Sila likhutlo tse bohale, 'me u koahele baskete le rack ka thepa ea dunnage le e bonolo.
X. Mekhoro
Maqeba a ajoang ka bongata holim'a sehlahisoa se bakoang ke ho thella kapa ho senyeha ka mor'a hore bokaholimo ba sehlahisoa sa extruded bo kopane le mathōko kapa bokaholimo ba lintho tse ling bo bitsoa mengopo.
Lebaka le ka sehloohong la mengwapo
1. Hlobo e koahetse ka botebo;
2. Ka lebaka la mocheso o phahameng oa ingot, lesoba la die le khomarela aluminium kapa lebanta le sebetsang la lesoba le senyehileng;
3. Litšila tse kang graphite le oli li oela ka har'a cylinder ea extrusion;
4. Lihlahisoa li tsamaea hammoho, e le hore bokaholimo bo hlajoe 'me phallo ea extrusion e se ke ea lekana, e leng se etsang hore lihlahisoa li se ke tsa phalla ka tsela e otlolohileng, e leng se etsang hore ho be le likhohlano pakeng tsa thepa le tsela ea tataiso le worktable.
Mokhoa oa ho thibela
1. Hlahloba le ho khutlisa liforomo tse sa tšoaneleheng ka nako;
2. Laola mocheso o futhumatsang oa boea;
3. Etsa bonnete ba hore bokaholimo ba silindara ea extrusion le boea bo hloekile ebile bo omme;
4. Laola lebelo la extrusion ho netefatsa lebelo le ts'oanang.
XI.Matšoao a hlobo
Ena ke mohlala oa ho se lekane ha longitudinal ka holim'a sehlahisoa se fetisitsoeng, 'me lihlahisoa tsohle tse extruded li na le matšoao a lefu ho ea ka likhato tse fapaneng.
Sesosa se seholo sa matšoao a hlobo
Lebaka le ka sehloohong: lebanta le sebetsang ka hlobo le ke ke la finyella boreleli ka ho feletseng.
Mokhoa oa ho thibela
1. Etsa bonnete ba hore bokaholimo ba lebanta le sebetsang la hlobo bo hloekile, bo boreleli ebile ha bo na metsu e bohale;
2. Kalafo e utloahalang ea nitriding ho etsa bonnete ba hore boima bo phahameng ba holim'a metsi;
3. Lokisa hlobo ka nepo;
4. Lebanta le sebetsang le lokela ho etsoa ka mokhoa o utloahalang, 'me lebanta le sebetsang ha lea lokela ho ba nako e telele haholo.
XII.Sotha, kobeha, tsokotsa
Ketsahalo eo ho eona karolo ea sefapano sa sehlahisoa se extruded e khelohileng ka tsela e fapaneng ka tsela ea longitudinal e bitsoa ho sotha.Ketsahalo ea hore sehlahisoa se kobehile ka lehlakoreng la longitudinal kapa sebopeho sa thipa ha se otlolohile se bitsoa ho kobeha.Ketsahalo e tsoelang pele e sa tsitsang e hlahang ka lehlakoreng la longitudinal ea sehlahisoa e bitsoa leqhubu.
Lisosa tse kholo tsa ho sotha, ho kobeha, le maqhubu
1. Moralo le tlhophiso ea likoti tsa die ha li ntle, kapa kabo ea boholo ba lebanta le sebetsang ha e utloahale;
2. Ho se nepahale ha machining a masoba a shoang;
3. Tataiso e nepahetseng ha e ea kenngoa;
4. Tokiso ea hlobo e sa lokelang;
5. Mocheso o fosahetseng oa extrusion le lebelo;
6. Sehlahisoa ha se otlolloe pele ho phekolo ea tharollo;
7. Ho pholile ho sa tšoaneng nakong ea phekolo ea mocheso oa inthaneteng.
Mokhoa oa ho thibela
1. Boemo bo phahameng ba moralo le tlhahiso ea hlobo;
2. Kenya tataiso e loketseng, ho hula le ho ntša;
3. Sebelisa lubrication ea sebakeng seo, ho lokisa hlobo le ho kheloha kapa ho fetola moralo oa lesoba la shunt ho lokisa sekhahla sa phallo ea tšepe;
4. Ka tsela e utloahalang fetola mocheso extrusion le lebelo ho etsa deformation ho feta junifomo;
5. Ho fokotsa mocheso oa phekolo ka mokhoa o nepahetseng kapa ho eketsa mocheso oa metsi bakeng sa phekolo ea tharollo;
6. Etsa bonnete ba hore pholileng e tšoanang nakong ea ho tima Inthaneteng.
XIII.Koba ka thata
Ho kobeha ka tšohanyetso ha sehlahisoa se extruded kae-kae ka tataiso ea bolelele ho bitsoa bend e thata.
Lebaka le ka sehloohong la ho kobeha ka thata
1. Lebelo le sa tsitsang la extrusion, phetoho ea tšohanyetso ho tloha lebelo le tlaase ho ea ho lebelo le phahameng, kapa phetoho ea tšohanyetso ho tloha ho lebelo le phahameng ho ea ho lebelo le tlaase, le ho emisa ka tšohanyetso;
2. Suthisa sehlahisoa ka thata nakong ea ts'ebetso ea extrusion;
3. Sebaka se sebetsang sa extruder ha se lekane.
Mokhoa oa ho thibela
1. Se ke oa emisa ka tšohanyetso kapa oa fetola lebelo la extrusion ka tšohanyetso;
2. U se ke ua sisinya profil ka tšohanyetso ka letsoho;
3. Etsa bonnete ba hore tafole ea ho qhala e bataletse 'me tafole ea ho ntša metsi e boreleli, ntle le lintho tse tsoang linaheng tse ling,' me sehlahisoa se kopantsoeng ha se na letho.
XIV.Li-noodle tsa hemp
Ena ke bofokoli ba holim'a sehlahisoa sa extruded, e leng se bolelang hore holim'a sehlahisoa ke li-flakes tse tsoelang pele, li-scratches, likoti, linaoa tsa tšepe, joalo-joalo tse nang le ho se lekane ho honyenyane.
Lebaka le ka sehloohong la pockmark
1. Ho thatafala ha hlobo ha hoa lekana kapa ho thatafala ha ho lekane;
2. Mocheso oa Extrusion o phahame haholo;
3. Lebelo la extrusion le potlakile haholo;
4. Lebanta le sebetsang la hlobo le lelelele haholo, le thata kapa le khomaretsoe ka tšepe;
5. Boea bo ntšitsoeng bo bolelele haholo.
Mokhoa oa ho thibela
1. Ntlafatsa ho thatafala le ho thatafala ho ts'oanang ha hlobo e sebetsang lebanta;
2. Chesa cylinder ea extrusion le ingot ho ea ka melao ea tsamaiso, 'me u sebelise lebelo le loketseng la extrusion;
3. Rala hlobo ka mokhoa o utloahalang, fokotsa ho hlaka holim'a lebanta le sebetsang, 'me u matlafatse ho hlahloba holim'a metsi, ho lokisa le ho bentša;
4. Sebelisa bolelele bo lekaneng ba ingot.
XV.Ho hatella tšepe
Nakong ea ts'ebetso ea extrusion, li-chips tsa tšepe li hatelloa ka holim'a sehlahisoa, se bitsoang metal pressing.
Lisosa tse kholo tsa ho kenella ka tšepe:
1. Lithako tsa boea li na le phoso;
2. Karolo e ka hare ea boea e khomaretsoe ka tšepe kapa oli e tlotsang e na le lithōle tsa tšepe le litšila tse ling;
3. Silinda ea extrusion ha e hloekisoe, 'me ho na le lithōle tse ling tsa tšepe;
4. Ingot e tebisitsoe ka har'a lintho tse ling tsa tšepe tse tsoang linaheng tse ling;
5. Ho na le ho kenngoa ha slag ka boea.
Mokhoa oa ho thibela
1. Tlosa li-burrs holim'a boea;
2. Etsa bonnete ba hore bokaholimo ba boea le oli e tlotsang li hloekile ebile li omme;
3. Hloekisa lithōle tsa tšepe ka har'a hlobo le moqomo oa extrusion;
4. Khetha boea ba boleng bo phahameng.
XVI.Ho tobetsa ka ho se tshepe
Lintho tse tsoang linaheng tse ling tse kang lejoe le letšo li hatelloa ka hare le ka ntle ho sehlahisoa se extruded, se bitsoang non-metallic indentation.Ka mor'a hore taba ea kantle ho naha e hlakoloe, karolo e ka hare ea sehlahisoa e tla bontša ho tetebela ha boholo bo fapaneng, e leng ho tla senya ho tsoela pele ha holim'a sehlahisoa.
Lebaka le ka sehloohong la ho kena ka ntle ho tšepe
1. Boholo ba karoloana ea graphite bo mahoashe kapa bo bokane, bo na le mongobo kapa oli, 'me ho hlohlelletsa ha hoa lekana;
2. Sebaka se khanyang sa oli ea cylinder se tlaase;
3. Karolelano ea oli ea cylinder le graphite e fosahetse, 'me ho na le graphite e ngata haholo.
Mokhoa oa ho thibela
1. Sebelisa graphite e tšoanelehang 'me u e boloke e omme;
2. Sefa le ho sebelisa oli e tlotsang e tšoanelehang;
3. Laola karo-karolelano ea oli e tlotsang le graphite.
XVII.Ho bola ha bokaholimo
Lihlahisoa tse fetisitsoeng tse sa kang tsa tšoaroa ka holim'a metsi, bokaholimo ba sehlahisoa se fetisitsoeng, ka mor'a hore lik'hemik'hale kapa electrochemical reaction li be teng ka ntle, li baka sekoli se bakoang ke tšenyo ea sebaka sa sebaka seo ho thoeng ke holim'a kutu.Bokaholimo ba sehlahisoa se senyehileng se lahleheloa ke tšepe ea tšepe, 'me maemong a boima, lihlahisoa tse bosoeu tse bohlooho li hlahisoa ka holim'a metsi.
Sesosa se seholo sa ho bola ha bokahodimo
1. Sehlahisoa se pepesehetse mecha e senyang e kang metsi, acid, alkali, letsoai, joalo-joalo nakong ea tlhahiso, polokelo le lipalangoang, kapa e emisitsoe sebakeng se mongobo ka nako e telele;
2. Karolelano e sa nepahalang ea motsoako oa motsoako;
Mokhoa oa ho thibela
1. Boloka bokaholimo ba sehlahisoa le tikoloho ea tlhahiso le polokelo e hloekile ebile e omme;
2. Laola litaba tsa likarolo tsa motsoako.
XVIII.Lekhapetla la Orange
Bokaholimo ba sehlahisoa se extruded bo na le makukuno a sa lekanang joalo ka lekhapetla la lamunu, le tsejoang hape e le makukuno a holim'a metsi.E bakoa ke lijo-thollo tse mahoashe nakong ea extrusion.Ha lijo-thollo li ntse li le mahoashe, li na le masoba a hlakileng haholoanyane.
Lebaka le ka sehloohong la lekhapetla la lamunu
1. Sebopeho sa ingot ha se lekane 'me phekolo ea homogenization ha e lekane;
2. Maemo a extrusion ha a utloahale, 'me lijo-thollo tsa lihlahisoa tse phethiloeng li mahoashe;
3. Palo ea ho otlolla le ho otloloha e kholo haholo.
Mokhoa oa ho thibela
1. Ho laola mokhoa oa homogenization ka mokhoa o utloahalang;
2. Deformation e lokela ho ba e ts'oanang ka hohle kamoo ho ka khonehang (laola mocheso oa extrusion, lebelo, joalo-joalo)
3. Laola palo ea khalemelo ea tsitsipano hore e se be kholo haholo.
XIX.E sa lekaneng
Ka mor'a extrusion, sebaka seo botenya ba sehlahisoa bo fetohang sefofaneng se bonahala se le concave kapa convex.Ka kakaretso, e ke ke ea bonoa ka mahlo.Ka mor'a phekolo ea holim'a metsi, meriti e metle kapa meriti ea masapo e hlaha.
Lebaka le ka sehloohong la ho se lekane
1. Lebanta le sebetsang ka hlobo ha lea etsoa ka nepo, 'me ho lokisoa ha hlobo ha ho teng;
2. Boholo ba lesoba la shunt kapa pre-chamber ha bo loketse, 'me matla a ho hula kapa ho atolosa setšoantšo sebakeng sa sefapano se baka phetoho e nyenyane sefofaneng;
3. Ts'ebetso ea ho pholile ha e lekane, 'me lebelo la ho pholisa la karolo e teteaneng e nang le marako kapa karolo ea intersecting e lieha, e leng se etsang hore ho be le likhato tse fapaneng tsa ho fokotseha le ho senyeha ha sefofane nakong ea ho pholile;
4. Ka lebaka la phapang e khōlō ea botenya, phapang pakeng tsa karolo e teteaneng e nang le marako kapa mokhatlo oa sebaka sa phetoho le likarolo tse ling tsa mokhatlo oa eketseha.
Mokhoa oa ho thibela
1. Ntlafatsa boemo ba sebopeho sa hlobo, tlhahiso le tokiso ea hlobo;
2. Etsa bonnete ba hore lebelo la ho pholisa le tšoanang.
XX.Mokhoa oa ho sisinyeha
Ena ke bofokoli ba periodic streak ho fetela holimo ho sehlahisoa se fetisitsoeng.E tšoauoa ka rapameng e tsoelang pele ea nako le nako metopa ka holim'a sehlahisoa, 'me mothapo mothinya o lumellana le sebōpeho sa lebanta le sebetsang la hlobo,' me maemong a boima, ho na le maikutlo a hlakileng a bumpy.
Lebaka le ka sehloohong la ho thothomela
1. The extrusion shaft e tsoela pele 'me e sisinyeha ka lebaka la mabaka a thepa, e leng se etsang hore tšepe e sisinyehe ha e tsoa ka sekoting;
2. Tšepe e sisinyeha ha e phalla ka ntle ho lesoba ka lebaka la hlobo;
3. Letlapa la tšehetso ea hlobo ha lea lokela, ho tiea ha hlobo ha ho molemo, 'me ho sisinyeha ho etsahala ha matla a extrusion a fetoha.
Mokhoa oa ho thibela
1. Sebelisa liforomo tse tšoanelehang;
2. Lisebelisoa tse loketseng tsa tšehetso li lokela ho sebelisoa ha hlobo e kenngoa;
3. Fetola thepa.
XXI, Metsoako
Lebaka le ka sehloohong la ho kenyelletsa
Kaha billet e kenyelletsoeng e na le li-inclusions tsa tšepe kapa tse se nang tšepe, ha e e-s'o fumanoe ts'ebetsong e fetileng, 'me e ile ea lula holim'a metsi kapa ka hare ho sehlahisoa ka mor'a extrusion.
Mokhoa oa ho thibela
Matlafatsa tlhahlobo ea billet (ho kenyeletsoa tlhahlobo ea ultrasonic) ho thibela billet e nang le tšepe kapa li-inclusions tse se nang tšepe ho kena ts'ebetsong ea extrusion.
XXII, Matšoao a metsi
Matshwao a bosweu bo kganyang kapa a botsho bo kganyang a sa tsitsang a tsela ya metsi hodima sehlahiswa a bitswa matshwao a metsi.
Sesosa se seholo sa matšoao a metsi
1. Ho omisa ha ho molemo ka mor'a ho hloekisa, 'me ho na le mongobo o setseng holim'a sehlahisoa;
2. Mongobo o setseng holim'a sehlahisoa se bakoang ke pula le mabaka a mang ha sea hloekisoa ka nako;
3. Mafura a sebōpi sa botsofali a na le metsi, 'me metsi a phalla holim'a sehlahisoa nakong ea ho pholile ha sehlahisoa ka mor'a ho tsofala;
4. Mafura a sebōpi sa botsofali ha a hloeke, 'me bokaholimo ba sehlahisoa bo silafatsoa ke sulfur dioxide ka mor'a ho tuka kapa ho silafatsoa ke lerōle;
5. Mocheso oa ho tima o silafetse.
Mokhoa oa ho thibela
1. Boloka bokaholimo ba sehlahisoa bo omme ebile bo hloekile;
2. Laola mongobo le bohloeki ba tefiso ea botsofali;
3. Matlafatsa tsamaiso ea quenching medium.
XXIII.Lekhalo
'Musi o phahame ka holimo ho sefofane se itseng sa sehlahisoa se extruded,' me ho na le lekhalo le itseng pakeng tsa 'musi le bokaholimo, bo bitsoang lekhalo.
Lebaka le ka sehloohong la lekhalo
Phallo ea tšepe e sa tsitsang nakong ea extrusion kapa ho qeta ka mokhoa o sa lokelang le ts'ebetso ea ho otlolla.
Mokhoa oa ho thibela
Rala le ho etsa hlobo ka mokhoa o utloahalang, matlafatsa ho lokisoa ha hlobo, le ho laola mocheso oa extrusion le lebelo la extrusion ho latela melaoana e thata.
XXIV, botenya bo sa lekaneng ba lebota
Lihlahisoa tse fetisitsoeng tsa boholo bo lekanang li na le marako a tšesaane kapa a teteaneng karolong e le 'ngoe kapa tataiso ea longitudinal,' me ketsahalo ena e bitsoa botenya bo sa lekaneng ba lerako.
Sesosa se ka sehloohong sa botenya bo sa lekaneng ba lerako
1. Moqapi oa hlobo ha o utloahale, kapa sesebelisoa le kopano ea hlobo e fosahetse;
2. Silinda ea extrusion le nale ea extrusion ha e le setsing se le seng, ho etsa eccentricity;
3. Lesela la cylinder ea extrusion le apere haholo, 'me hlobo e ke ke ea tiisoa ka thata, e fellang ka eccentricity;
4. Botenya bo sa lekaneng ba lerako la ingot blank ka boeona bo ke ke ba felisoa ka mor'a li-extrusions tsa pele le tsa bobeli.Botenya bo sa lekaneng ba lerako la boea ka mor'a extrusion ha bo tlosoe ka mor'a ho phutha le ho otlolla;
5. Oli e tlotsang e sebelisoa ka mokhoa o sa tšoaneng, e leng se etsang hore tšepe e phalle ka tsela e sa tšoaneng.
Mokhoa oa ho thibela
1. Ntlafatsa moralo le tlhahiso ea lithulusi le hlobo, 'me u kopanye ka mokhoa o utloahalang le ho lokisa;
2. Fetola setsi sa extruder le extrusion shoa;
3. Khetha likheo tse tšoanelehang;
4. Taolo e utloahalang ea mocheso oa extrusion, lebelo la extrusion le mekhoa e meng ea ts'ebetso.
XXV.Atolosa (le) molomo
Sekoli seo mahlakore a mabeli a lihlahisoa tsa profil e fetisitsoeng joalo ka groove le I-shaped a sekametseng kantle e bitsoa flaring, 'me sekoli se sekametseng kahare se bitsoa parallel opening.
Lisosa tse kholo tsa katoloso (kopano)
1. Sekhahla sa ho phalla ha tšepe ea "maoto" a mabeli (kapa "leoto" le le leng) la sekoti kapa li-profiles tse tšoanang le tsa "I-shaped profiles" ha li lekane;
2. Sekhahla sa ho phalla ha lebanta le sebetsang ka mahlakoreng ka bobeli a poleiti e ka tlaase ea groove ha e lekane;
3. Mochine o otlollang o sa lokelang;
4. Ka mor'a hore sehlahisoa se tsoe ka sekoting sa hlobo, phekolo ea tharollo ea inthanete e pholile ka tsela e sa tšoaneng.
Mokhoa oa ho thibela
1. Laola ka thata lebelo la extrusion le mocheso oa extrusion;
2. Netefatsa ho tšoana ha pholileng;
3. Rala le ho etsa liforomo ka nepo;
4. Laola ka thata mocheso oa extrusion le lebelo, 'me u kenye sesebelisoa ebe u shoa ka nepo.
XXVIMatšoao a otlollang
Li-helical streaks tse hlahisoang ha moqolo o ka holimo oa sehlahisoa sa extruded o otlolohile o bitsoa matšoao a otlolohileng, 'me matšoao a otlolohileng a ke ke a qojoa bakeng sa sehlahisoa leha e le sefe se otlolohileng ka holimo.
Lebaka le ka sehloohong la ho otlolla matshwao
1. Ho na le mathōko holim'a holim'a rolara ea rolara e otlolohileng;
2. Ho kobeha ha sehlahisoa ho hoholo haholo;
3. Khatello e feteletseng;
4. Lehlakore la rolara e otlolohileng le leholo haholo
5. Sehlahisoa se na le ovality e kholo.
Mokhoa oa ho thibela
Nka mehato e loketseng ho ikamahanya le maemo ho latela sesosa.
XXVII.Matšoao a ho emisa, maikutlo a hang-hang, matšoao a ho loma
Emisa extrusion nakong extrusion ho hlahisa metopa holim'a sehlahiswa le perpendicular ho tataiso extrusion, bitsoa matšoao a setopong;mela kapa methalo e hlobolisa holim'a sehlahisoa le ho pota-pota ka lehlakoreng la extrusion nakong ea extrusion , e tsejoang e le matšoao a ho loma kapa maikutlo a hang-hang (a tsejoang haholo e le "matšoao a fake")
Nakong ea extrusion, li-attachments tse khomaretsoeng ka mokhoa o tsitsitseng holim'a lebanta le sebetsang li tlosoa hang-hang 'me li khomaretsoe holim'a sehlahisoa sa extruded ho etsa mekhoa.Methapo e otlolohileng ea lebanta le sebetsang le hlahang ha extrusion e emisoa e bitsoa matšoao a ho paka;metsero e hlahang nakong ea ts'ebetso ea extrusion e bitsoa maikutlo a hang-hang kapa matšoao a ho loma, 'me a tla etsa molumo nakong ea extrusion.
Lisosa tse kholo tsa matšoao a ho emisa, matšoao a hang, le matšoao a ho loma
1. Mocheso o sa lekaneng oa mocheso oa ingot kapa phetoho ea tšohanyetso ka lebelo la extrusion le khatello;
2. Likarolo tse ka sehloohong tsa hlobo li entsoe hampe le ho etsoa, kapa kopano ha e lekane 'me ho na le likheo;
3. Ho na le matla a ka ntle a perpendicular ho tataiso ea extrusion;
4. Extruder ha e tsamaee hantle, 'me ho na le ts'ebetso ea ho khasa.
Mokhoa oa ho thibela
1. Mocheso o phahameng, lebelo le liehang le extrusion e tšoanang, matla a extrusion a lula a tsitsitse;
2. Thibela matla a ka ntle ka lehlakoreng le otlolohileng la extrusion hore a se ke a sebetsa sehlahisoa;
3. Moqapi o utloahalang oa lisebelisoa le hlobo, khetho e nepahetseng ea thepa ea hlobo, ho bapisa boholo, matla le boima.
XXVIII.Mengoako bokahare bo ka hare
Mekhoro e ka har'a bokaholimo ba sehlahisoa se fetisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea extrusion e bitsoa "scratches" tse ka hare.
Sesosa se seholo sa ho soahla ka hare ho bokahare
1. Nale ea extrusion e khomaretsoe ka tšepe;
2. Mocheso oa nale ea extrusion o tlaase;
3. Boleng ba holim'a nale ea extrusion bo futsanehile 'me ho na le maqhubu;
4. The extrusion mocheso le lebelo ha li laoloe hantle;
5. Karo-karolelano e sa nepahalang ea mafura a extrusion;
Mokhoa oa ho thibela
1. Eketsa mocheso oa cylinder ea extrusion le nale ea extrusion, 'me u laole mocheso oa extrusion le lebelo la extrusion;
2. Matlafatsa ho sefa oli e tlotsang, hlahloba kapa u emise oli ea litšila khafetsa, 'me u sebelise oli ka tsela e lekanang le ka nepo;
3. Boloka bokaholimo ba boea bo hloekile;
4. Kenya sebaka sa hlobo e sa tšoanelehang le linale tsa extrusion ka nako, 'me u boloke bokaholimo ba hlobo bo hloekile ebile bo boreleli.
XXXLintlha tse ling
Ka mantsoe a mang, kamora kalafo e felletseng, mefuta e 30 ea mefokolo ea lihlahisoa tse boletsoeng ka holimo tsa aluminium alloy extrusion e ka felisoa ka mokhoa o atlehileng, boleng bo holimo, chai e ngata, bophelo bo bolelele le bokaholimo ba sehlahisoa, ho theha lets'oao, ho tlisa mahlahahlaha le nala. khoebo, le ho ba le melemo ea bohlokoa ea tekheniki le moruo.
XXXLintlha tse ling
Ka mantsoe a mang, kamora kalafo e felletseng, mefuta e 30 ea mefokolo ea lihlahisoa tse boletsoeng ka holimo tsa aluminium alloy extrusion e ka felisoa ka mokhoa o atlehileng, boleng bo holimo, chai e ngata, bophelo bo bolelele le bokaholimo ba sehlahisoa, ho theha lets'oao, ho tlisa mahlahahlaha le nala. khoebo, le ho ba le melemo ea bohlokoa ea tekheniki le moruo.
Nako ea poso: Aug-14-2022